Struktura pojedynczego materiału nadającego się do recyklingu jest w pełnym rozkwicie na krajowym rynku opakowań. Jednak większość zastosowań nadal koncentruje się w niektórych obszarach o niskiej i średniej barierze. Jak wdrożyć strukturę pojedynczego materiału nadającego się do recyklingu w obszarze o wysokiej barierze lub nawet w obszarze o wysokiej barierze gotowania w wysokiej temperaturze? Obecnie niektóre przedsiębiorstwa zazwyczaj produkują pojedynczy materiał, czy w pełni spełniają wymagania recyklingu? Po pierwsze, czym jest struktura pojedynczego materiału nadającego się do recyklingu? Chociaż struktura pojedynczego materiału nadającego się do recyklingu jest bardzo popularna na rynku krajowym, ale niektóre przedsiębiorstwa produkują strukturę pojedynczego materiału w certyfikacji recyklingu, nie będą miały wysokiego procentu wskaźnika odzysku. Rysunek 1 przedstawia dane testowe wskaźnika odzysku opakowań kompozytowych dostarczone przez „Institute Cyclos-HTP Institute of Germany”, który jest niezależną profesjonalną firmą oceniającą i certyfikującą. Obecnie wydała dziesiątki tysięcy certyfikatów recyklingu na całym świecie. W Chinach dziesiątki przedsiębiorstw, takich jak Huizhou Baoba i Daoco, również uzyskały certyfikaty wydane przez ten instytut. Te odzyski to wyniki testów produktów opakowaniowych kompozytowych, których ogólna struktura jest zgodna ze strukturą pojedynczego materiału. Skąd taka duża różnica?
Zgodnie z europejskimi wytycznymi CEFLEX i danymi Instytutu Cyclos-HTP w Niemczech, wskaźniki odzysku materiałów o wysokiej czystości są następujące: pojedyncza folia polipropylenowa (PP), pojedyncza folia polietylenowa (PE) i pojedyncza folia poliestrowa (PET) o najwyższych wskaźnikach odzysku: Folia o strukturze kompozytowej poliolefin o wysokim stopniu odzysku: nadaje się do recyklingu, a w strukturze kompozytowej nie może zawierać PA, PVDC, folii aluminiowej, może zawierać niegłówne składniki materiałowe (takie jak tusz, klej, powłoka aluminiowa, EVOH itp.) łącznie nie więcej niż 5%. Dozwolona jest zawartość składników, to ich całkowita zawartość, a nie oddzielna zawartość, co jest dużą przyczyną błędów w strukturze produktu projektowego przedsiębiorstwa, co skutkuje niskim wskaźnikiem odzysku podczas certyfikacji.
Proces odparowywania próżniowego może poprawić podwójną funkcję barierową odporności na wodę i tlen, co jest również sposobem na poprawę najwyższej funkcji barierowej w chwili obecnej i procesem o najwyższej wydajności kosztowej funkcji odporności na wodę i tlen. Odparowywanie próżniowe jest jednym z procesów o najmniejszym udziale materiałów niebędących głównymi we wszystkich procesach barierowych podnoszenia. Grubość warstwy powłoki aluminiowej wynosi zaledwie 0,02~0,03u, co ma bardzo mały udział i nie wpływa na zasadę możliwości recyklingu i recyklingu. Ze względu na możliwość recyklingu, najszerzej stosowanym procesem powlekania jest powlekanie PVA, które może poprawić funkcję odporności na tlen. Grubość procesu powlekania wynosi około 1~3u, co stanowi stosunkowo niewielką ilość. Pod względem funkcji odporności na tlen jest to proces opłacalny, który jest zgodny z zasadą możliwości recyklingu i recyklingu. Ale PVA ma dwie oczywiste słabości: po pierwsze, nie zatrzymuje wody; Po drugie, łatwo stracić funkcję odporności na tlen po wchłonięciu wody. W oparciu o założenie, że jest podatny na recykling, obecnie najszerzej stosowanym procesem współwytłaczania jest współwytłaczanie EVOH, podczas gdy szeroko stosowany współwytłaczanie PA nie jest zgodne z zasadą recyklingu. Zgodnie z zasadą recyklingu, PA jest zabronione, a maksymalny udział EVOH nie przekracza 5%. Grubość współwytłaczania EVOH wynosi około 4~9u, w zależności od grubości głównego materiału jest różna, proces współwytłaczania EVOH jest łatwy do przekroczenia 5% udziału, szczególnie w całkowitej grubości cienkiej struktury, a jego bariera ma również bezpośredni związek z grubością. Zgodnie z zasadą recyklingu, EVOH jest ograniczony przez udział dodatku i ma ograniczoną poprawę bariery. Podobnie jak powłoka PVA, EVOH poprawia tylko odporność na tlen i nie pomaga w odporności na wodę. W oparciu o obecną ogólną dojrzałą technologię, folie BOPP i PET mogą osiągnąć najlepszą odporność na wodę i tlen. Folia Bolene jest najwyższą barierą aluminiowanego BOPP, podwójna bariera poniżej 0,1; Obecnie istnieją dojrzałe technologie, które pozwalają na jednoczesne zastosowanie trzech lub dwóch procesów barierowych do cienkich warstw, z uzupełniającymi się zaletami, aby osiągnąć lepszą wydajność barierową. Na podstawie obecnej dojrzałej technologii, poniższa tabela przedstawia wysokie właściwości barierowe głównych struktur nadających się do recyklingu oraz odpowiedni możliwy współczynnik odzysku każdej struktury i scenariusz zastosowania z największymi zaletami.
Czas publikacji: 23-03-2023